美國SHERWIN RC-65熒光滲透劑
RC-77熒光滲透劑
產品名稱：美國Sherwin公司熒光滲透產品介紹 
  熒光滲透劑能在暗室“黑光燈”（紫外線燈）的條件下以發光的線或點來顯示工件表面的裂紋和氣孔等缺陷，通常使用顯像劑可加強這些缺陷顯示的強度，但有時也可不使用顯像劑。
熒光滲透劑分為“水洗型”和“非水洗型”兩類，水洗型滲透劑本身含有乳化劑，可直接用水清洗。而非水洗型滲透劑是非水溶性的，盡管水可以沖去大部分，但還需要通過單獨的乳化過程來清潔工件表面。
水洗型熒光滲透劑被歸為MIL-I-25135和AMS-2644兩個標準中的I類A方法，而非水洗型滲透劑被歸為I類B方法或D方法（這要根據使用油基乳化劑還是水基乳化劑來決定），不管是水洗型滲透劑還是非水洗型滲透劑都可歸為C方法，因為二者都是采用溶劑去除方法。
熒光滲透劑也可按靈敏度或發現小缺陷的檢驗能力來劃分，0.5級為低靈敏度級別，4級為高靈敏度級別,所選用的靈敏度等級由檢測的工藝要求決定. 
水洗型滲透劑——方法A或C 
靈敏度0.5級
HM-1熒光滲透劑——用于對非關鍵性的工件進行檢測，其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，低成本。
靈敏度1級
HM-2D熒光滲透劑—其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，用于檢測復雜表面的鎂鋁鑄件。
HM-220熒光滲透劑(*5組)--其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，對結構復雜的工件表面清洗非常方便，不含石油蒸鎦成分，很容易被污水處理設備做凈化處理。
WB-100熒光滲透劑—其閃點**300℉，OSHA ⅢB級，含硫和低游離態鹵素，水基，并被MIL-I-25135/AMS-2644兩個標準所認可，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理，由于是濃縮狀態，很適合運輸（用時加水即可）。
靈敏度2級         
HM-3A熒光滲透劑(*5組)---其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫,低鹵素，它是多用途、通用型的檢測材料，被廣泛地應用在鎂鋁鑄件的檢測過程中，且價位合理。
HM-406熒光滲透劑(*6組)-- -其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，是使用為廣泛的一種滲透劑，主要用于航空**的鎂鋁鈦等鑄件或鍛造件的檢測過程中，比HM-3A的靈敏度高一些。
HM-412熒光滲透劑(*5組)—其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，屬通用型滲透劑，用在鎂鋁鈦鑄件或鍛件的檢測過程中，比HM-406靈敏度高一些。
HM-440熒光滲透劑(*6組)—其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，清洗非常方便，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理。
HM-602熒光滲透劑—其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低游離態鹵素，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理，抗過洗性能強。
WB-200熒光滲透劑—其閃點**300℉，OSHA ⅢB級，含硫和低游離態鹵素，水基，并被MIL-I-25135/AMS-2644兩個標準所認可，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理，由于是濃縮狀態，很適合運輸（用時加水即可）。
靈敏度3級
HM-430熒光滲透劑—其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，高靈敏度滲透劑，適用于粗糙的表面，具有很強的滲透能力。
HM-604熒光滲透劑(*6組)—其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫, 低鹵素，在使用3級水洗型滲透劑時，由于 HM-604不留干擾性的熒光背景所以倍受歡迎，而且價格合理，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理，抗過洗性能強。
HM-607熒光滲透劑(*6組)—其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，除靈敏度稍高外，其他與HM-604相同，不十分容易清洗且價格稍高。不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理，抗過洗性能強。
靈敏度4級
HM-704熒光滲透劑—其閃點為200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，**高靈敏度。用于平滑表面工件的檢測，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理。 
非水洗型滲透劑——方法B & D和C 
下述非水洗型滲透劑包括：RC-29，RC-50，RC-65，RC-77，使用方法B，應選用ER-85乳化劑，使用方法D，應選用ER-83A乳化劑，使用方法C，可選用任何*的“清潔劑或去污劑”。
靈敏度1級
RC-29熒光滲透劑（*5組）--其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，價格合理。
靈敏度2級
RC-50熒光滲透劑（*5組）--其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，該型號產品得到了美國*部和許多大的渦輪發動機生產廠商的認可。
靈敏度3級
RC-65熒光滲透劑（*6組、*6A組&*7組）--其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，該型號產品得到了美國*部和許多大的渦輪發動機生產廠商的認可。
靈敏度4級
RC-77熒光滲透劑（*6組、*6B組&*7組）--閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，該型號產品得到了美國*部和許多大的渦輪發動機生產廠商的認可。
RC-88熒光滲透劑--閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，**高靈敏度滲透劑，用于重要的檢測，可增加微觀缺陷顯示的可見性。 
著色滲透劑——方法B或C 
DP-40 著色滲透劑（非水洗型）：屬MIL-I-25135和AMS-2644標準中規定的Ⅱ類，方法B后乳化型或方法C溶劑祛除型滲透劑，滲透劑本身的紅色可以提供一個大的顏色反差，它符合所有的相關標準，如ASTM E-1417，ASME，NAVSHIPS，MIL-STD-6866等等。
DP-51 著色滲透劑（水洗型）：屬MIL-I-25135和AMS-2644標準中規定的Ⅱ類，方法A水洗或水祛除型及方法C溶劑祛除型滲透劑，水洗型著色滲透劑的檢測靈敏度普遍等同或**非水洗型著色滲透液，它符合所有的相關標準，如ASTM E-1417，ASME，NAVSHIPS，MIL-STD-6866，ASTM E-1417等等。
（SHERWIN公司還生產另外一種著色滲透劑DP-50，它與DP-51非常相似，只是亮度稍低，較適合在滲透檢測槽中使用）。  
乳化劑   方法B & D 
SHERWIN公司提供有兩種乳化劑，一種是親油的，用于方法B，基質為油脂，可用于各種濃度；另一種是親水的，用于方法D，基質為清洗劑，可被水高度稀釋。
ER-85乳化劑（親油）：用于方法B，其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，適用于上述所有非水洗熒光滲透劑的清洗過程，用在后乳化過程中，粘度中等，建議使用緩慢滲透的方法來減小過乳化的危險。
ER-83A乳化劑（親水）：用于方法D，其閃點**200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，適用于上述所有非水洗熒光滲透劑的清洗過程，用在預清洗的親水乳化過程及后乳化過程中，ER-83A是一種乳化溶解能力非常柔和的產品，它有較高的可靠性。許多大的渦輪發動機生產廠商選擇ER-83A和RC-77滲透劑一起使用，用于他們重要的轉子部件上的檢測。
ER-83A在使用前應用水稀釋，正如*QPL清單所示，ER-83A乳化劑可在與水的體積百分比濃度高達30%的情況下使用。但一般情況下，使用的濃度小于30%，而浸入式檢測中，建議使用20%的濃度，在噴涂方式下，濃度可從1%到5%不等。（詳見ER-83A產品資料）
注意：QPL-25135和AMS-2644不給出小的乳化劑濃度要求，而只給出大的乳化劑濃度的限制，對于ER-83A在使用上述的非水洗滲透劑時，大的乳化劑濃度應不**過30%，用戶確立的小濃度隨表面情況和預清洗的完成情況而定。例如：光滑表面并已進行了有效的預清洗，在這種情況下，可能只需5%的濃度。 
清洗劑/去污劑 --方法C 
提供2種標準的“去污劑/清洗劑”。它們是非鹵素溶劑，可燃。
DR-60清洗劑/去污劑：清洗溶劑，方法C，2級去污劑（非鹵素），其閃點為110℉左右，用于滲透前的預清洗和滲透過程中的擦拭清洗，蒸發完全，不留殘渣，滿足使用規則和說明書的要求。
DR-62清洗劑/去污劑：清洗溶劑，方法C，2級去污劑（非鹵素），用于滲透前的預清洗和滲透過程中的擦拭清洗，比DR-60蒸發快，不留殘渣，滿足使用規則和說明書的要求。
特別注意點：根據MIL-I-25135/AMS-2644和MIL-STD-6866/ASTM E-1417，Sherwin公司的 DR-60，DR-62清洗劑/去除劑均可使用在QPL認定的任何滲透劑系統中。 
顯  像  劑 
干粉顯像劑：
D-90G顯影劑：*為“形式 a.”低硫，低鹵素，具有較好的表面吸附性。
溶劑懸浮型濕顯像劑：
Sherwin公司提供兩種非水溶性顯像劑（以易揮發液體為溶劑）。一種為D-100，用酒精為溶劑，易燃，但能提供較高的靈敏度，另一種為D-106，以非鹵素液體為溶劑，可燃，它比以酒精為溶劑的顯像劑干的較快。
D-100顯影劑：可與Ⅰ類和Ⅱ類滲透劑配合使用。是具有吸附性的懸浮在易揮發溶劑（酒精）中的白色顆粒，有很好的檢測靈敏度，使用時將其均勻涂抹在工件表面，其閃點為60℉左右，一般用于噴涂，滿足所有的應用規則和標準。
D-106顯像劑：可與Ⅰ類和Ⅱ類滲透劑配合使用。是具有吸附性的懸浮在易揮發溶劑中的白色顆粒，使用時將其均勻涂抹在工件表面，一般用于噴涂，滿足所有的應用規則和標準。
水溶型濕顯像劑：
D-113G.1顯像劑（水溶型）：*為“form b.”，低硫，低鹵素，一種可以完全溶于水中的粉末，典型的濃縮型，一加侖可溶一磅。涂抹并干燥后，在表面形成均勻的涂層。通常只用于非水洗的滲透劑。
水懸浮型濕顯像劑：
D-110A.1顯像劑：*為“form c.”，低硫，低鹵素，一加侖水可加入一磅粉末形成懸浮液，使用時涂抹在被檢測工件的表面，干燥后，會在工件表面形成均勻的涂層。一般要選用相應的攪拌裝置，以保持顯像劑顆粒始終處于懸浮狀態。
特別注意點：根據MIL-I-25135/AMS-2644，MIL-STD-6866和ASTM E-1417標準，所有的Sherwin顯像劑均可使用在任何QPL認定的滲透劑系統中。

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